Содержание статьи
Что произошло
13 октября 2026 года правительство Нижегородской области сообщило, что производственные площадки группы компаний Novaroll в Дзержинске — «Строительная химия» и «Полимерные дисперсии» (юридическое лицо — ООО «Оргсинтез Пролаб») — стали 333-м участником федерального проекта «Производительность труда» в регионе. Проект входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».
Предприятие выпускает акриловые и стирол-акриловые дисперсии, эпоксидные смолы, отвердители, строительную химию и специализированные герметики. Это продукция, без которой не обходятся производители красок, сухих смесей, клеёв и отделочных материалов, — то есть завод работает в длинной цепочке поставок, где важны сроки и стабильное качество партий.
Что будет происходить на заводе
Внедрять инструменты бережливого производства будут эксперты регионального центра компетенций (РЦК). В течение шести месяцев они вместе с сотрудниками компании:
- разберут, как сейчас устроены производственные процессы;
- найдут точки роста — места, где теряются время, материалы и деньги;
- предложат и вместе с командой внедрят решения;
- научат работников основам бережливого производства, чтобы улучшения продолжались и после ухода экспертов.
Бережливые технологии помогают по-новому посмотреть на производственные процессы
Максим Черкасов, министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области
По словам министра, инструменты проекта применимы в организациях разных сфер — не только на химических и машиностроительных заводах.
Почему это важно для Дзержинска
Дзержинск — химическая столица региона, и большинство местных производств живут в одной логике: непрерывные процессы, дорогое сырьё, жёсткие требования к качеству. В таких условиях даже небольшие потери — лишние перенастройки линии, ожидание сырья, повторная фасовка — быстро превращаются в заметные деньги. Бережливое производство как раз и ищет такие потери и убирает их без больших вложений в новое оборудование.
Для города это означает ещё и спрос на компетенции: предприятия, которые прошли проект, начинают иначе выбирать поставщиков, логистов и подрядчиков — по срокам, стабильности и прозрачности работы.
Условный пример: сколько стоят потери
Представим линию фасовки, которая работает 2 смены по 8 часов, то есть 16 часов в сутки. Если на переналадку между партиями уходит 3 часа в день, линия теряет почти пятую часть рабочего времени. Сократив переналадку вдвое — до 1,5 часа, — завод получает 1,5 часа выпуска в сутки, или около 33 часов в месяц при 22 рабочих днях. Это почти три дополнительные рабочие смены каждый месяц без покупки новой линии. Цифры условные — на каждом заводе они свои, именно их и считают эксперты РЦК в первые недели работы.
Что делать другим компаниям
- Оценить, подходит ли вашей компании проект: условия участия опубликованы на ИТ-платформе производительность.рф.
- Оставить заявку на той же платформе.
- Если есть вопросы — получить консультацию в центре «Мой бизнес» очно или по бесплатной горячей линии 8 (800) 301-29-94.
Предприятиям, которые пока не готовы к полугодовой работе с экспертами, полезно начать с обучения сотрудников основам бережливого производства и с простого аудита: где продукция ждёт, где лишний раз перемещается, где переделывается брак.
Вопросы и ответы
Платит ли предприятие за работу экспертов?
В сообщении правительства области об оплате не сказано. Условия для своей компании лучше уточнить при подаче заявки на платформе или в центре «Мой бизнес».
Нужно ли останавливать производство?
Нет, эксперты работают вместе с сотрудниками на действующем производстве: сначала разбирают процессы, затем внедряют изменения поэтапно.
Источники
- Правительство Нижегородской области, 2026-10-13
